福州电泳设备涂装的产品有亚光、平光、亮点和彩色，性能处于同等产品的水平。广泛应用于汽车、家用电器和各种钢铁零件的耐腐蚀涂装等。下面就来了解一下福州电泳设备的加工步骤及使用技巧都有哪些？

一、电泳设备的加工步骤

1.电泳：在直流电场的作用下，电胶体的正负带电粒子向负、正方方向运动，也称为泳动。

2.电解法：电极上分别发生了氧化还原反应，而在电极上发生了氧化还原反应。

3.电沉积：由于电泳作用，移动到阳极附近的电胶体微粒在模板表体上放出电子，而在不溶状态下沉积，析出，此时漆膜形成。

4.电渗：在电场的作用下，固相不动，液相发生运动。电渗入使漆膜中所含水分逐渐排出涂膜外，形成几乎连电流都无法通过，含水率低、电阻相当高的致密漆膜。

5.铁红环氧电泳漆为例：该涂料是一种改性环氧树脂、丁醇、乙醇胺、滑石粉、铁红等物质，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的作用下，将带正电荷的阳离子和负电荷的阴离子分离出来，进行一系列复杂的物理化学胶体化学、电化学变化过程。

二、电泳设备的使用技巧

1.涂膜底材和涂膜前处理对电泳涂膜有很大影响。铸造一般采用喷砂或喷丸除锈，用棉纱清除工件表面浮尘，用80#－120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。除油、除锈处理后的钢材表面，对表面要求过高时，应进行磷化、钝化处理。阳极电泳黑色金属工件必须经过磷化处理，否则工件的漆膜耐蚀性能较差。在磷化处理中，一般选用厚度约1~2微米的锌盐磷化膜，要求磷化膜结晶细而均匀。

2.在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋结构，孔径25－75微米。电泳漆由垂直泵送至过滤器过滤。考虑到综合更换周期、漆膜质量等因素，孔径50微米的滤袋效果较好，既能满足漆膜质量要求，又解决了滤袋堵塞问题。

3.电泳涂装循环中循环量的大小，直接影响槽液的稳定性和漆膜质量。循环次数增加，槽液沉淀及气泡减少；但槽液老化加速，能耗增加，槽液稳定性下降。采用6－8小时的循环次数控制效果较好，既能确保漆膜质量，又能确保槽液的稳定运行。

4.随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗增大，有效降低工作电压。所以，在生产过程中应根据失压情况，逐步提高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。

5.超滤系统控制工件所带杂质离子的浓度，确保涂装质量。该系统运行时应注意，系统一运行就应连续运行，不能间断运行，以免超滤膜干枯。干后树脂和颜料附着在超滤膜上，不能完全清洗，将严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤出水随处理时间的增加而降低，可连续使用30－40天清洗一次，以确保超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

6.电泳涂覆方法适用于大批量生产线的生产工艺。电解槽溶液的更新周期为3个月。作为一条年生产30万吨钢圈的电泳生产线，对槽液进行科学管理很重要，要定期检测槽液的各种参数，并根据检测结果进行调整、更换。通常槽液的参数是：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH、固含量和电导率每日一次；碳酸钙比值、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。

7.对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均匀性和涂膜的厚度，不得有针孔、流挂、桔皮、粘接剂等现象，并定期检查涂膜的理化指标，如粘接力、耐蚀性等。检测周期根据厂家的检测标准，一般每批需要进行检测。