大旋风粉体喷房静电粉末涂装技术要求

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大旋风粉体喷房静电粉末涂装技术要求

来源：www.fjzstz.com 发布时间：2022年09月07日

涂膜的平滑度在宁德大旋风粉体喷房中，涂膜厚度越厚，表面越光滑。影响粉末涂膜光滑度的主要因素是粒径及其分布、熔体粘度以及颜料和固化剂的分散状态。

对于高熔体粘度的树脂，若要获得厚度为40μm的光滑涂膜，粉末的大粒径约为60μm。涂膜厚度分布为静电粉末涂装。由于喷涂粉末的不均匀性，涂膜厚度的不均匀性约为溶剂涂料的两倍。需要准确掌握喷涂设备的有效喷涂模式和控制。良好的间接喷涂时间，防止喷涂不均匀。当被涂物的面积大于涂装设备的喷涂图案时，采用往复式粉末喷枪结构更为合适。长行程平行排列时，被涂物中心的涂膜较薄，短行程串联时，被涂物中心的涂膜较厚。涂装效率影响粉末涂料涂装效率的主要因素有涂装设备的装料方式、粉末的粒度分布、涂装环境的温湿度等。为此，合适的粉末涂料在10至80μm的范围内。包衣效率与粒径的关系粒径与包衣效率的关系大致如下：粒径的包衣效率：粒径（μm）150以上为35.0，150-100为35-60包衣效率（%）100-74为60-70，74-20为70-90，所以：相对于颗粒的重量，静电力随粒径的减小而增大，粒径为36-100μm，粉体为150-400目可在冷态下完全附着在被涂物上，较大颗粒（74-177μmc，80-200目）喷涂后可能会从被涂物上脱落。环氧树脂的粒径为20-100μm，平衡的粒径分布范围应为10-80μm，小下限为10μm以下，10%以内，60μm以下的粒子为60%以下。粒度分布，因为20μm以下的细粉容易飞散，掉漆也大。

涂膜的颗粒是由胶凝、不溶性颗粒和混入粉末涂料中的杂质引起的。粉末涂料中的细小颗粒容易积聚在喷枪头或大旋风粉体喷房后管路中气流方向改变的部位。而是变成直径为0.5-3mm的颗粒，附着在喷粉室内壁和回收设备中的凝胶上在熔化和混合的过程中，一些树脂发生固化反应产生胶水，这些颗粒会在涂膜上形成颗粒。在静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应引起重视。灰尘来自空气、操作人员工作胶带袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落等。这些灰尘在静电粉末喷涂过程中也会对涂膜造成污染并携带颗粒。

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