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简要阐述福州喷粉设备的使用常识大全
来源:www.fjzstz.com 发布时间:2020年12月01日
福建喷粉设备的粉喷桩技术又称粉喷桩或涂装,是近几十年敏捷开展的新涂装技术,使用的质量材料是塑料粉末。 40年代一些开始讨论实验,但进展缓慢。 1954年德国杰米成功地用流化床法涂敷了聚乙烯,1962年法国塞姆斯公司创造了粉静电涂装后,粉涂装开始在生产上正式被选择。 近年来,由于各国对环境保护的重视,不受水和大气污染的粉末涂料迅速展开。
1.1次涂装可以得到较厚的涂层,例如100~300m的涂层,一般的溶剂涂料需要涂装约4~6次,粉末涂料一次就可以达到其厚度。 涂层具有很好的耐腐蚀性。
2 .粉体涂料不含溶剂,无三废公害,改善了劳动卫生条件。

3 .选择粉末静电涂装等新技术,功率高,适用于有源管线涂装。 粉末使用率高,可以回收运用。

福州喷粉设备

4 .除了热固性环氧、聚酯、丙烯酸以外,作为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸酯、各种氟树脂等粉末涂料还有很多热塑性耐脂。
粉末涂料开始在防护和电绝缘方面使用,随着科学技术的发展,现在广泛应用于汽车工业、电绝缘、耐腐蚀化学泵、阀、缸、配管、室外钢制部件、钢制家具、铸件等外观的涂装。
过程的介绍
静电粉体:这是粉体涂装中目前发展快的重要施工技术。
基本原理:在喷枪和工件之间形成高压冠状病毒放电电场,粉末粒子从喷枪口喷出放电区域后,很多电子被补充,变成带负电的微粒,通过静电感应被带正电的工件吸附。 粉末一定会附着在厚度上,起到“同性排斥”的作用,无法吸附粉末,在使各部分的粉层厚度均匀后,通过加温烧结固化的粉层流会成为均匀的膜层。 粉末静电涂装工艺流程是典型的粉末静电涂装工艺流程是:上件脱脂清洗除锈清洗表调磷酸盐清洗钝化粉末静电涂装固化冷却下件; 影响粉末静电涂装质量的主要因素。
在静电涂装中,影响涂装质量的因素除了工件外观前处理质量的好坏之外,还有涂装时机、喷枪的方式、涂装电压、粉喷剂量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
粉末的电阻率:粉末的电阻率为1010~1016欧姆/厘米,雄心勃勃,电阻率过低时粉末容易分散,电阻率过高时会影响涂层厚度。
喷粉量:在喷粉开始阶段,喷粉量的大小一定会影响膜厚,通常喷粉量小,堆积率高。 喷雾粉的量通常控制在50克/分钟到1000克/分钟的范围内。
粉末和空气混合物的速度和梯度:速度梯度是喷枪出口处粉末空气混合物的速度和喷雾间隔之比,一定在喷雾的时刻,随着喷雾梯度的增大膜厚会减少。 喷雾间隔:喷雾间隔是拒绝膜层厚制膜的主要参数。 一般控制在离工件10~25的地方,多由喷枪方式决定。
涂装时机:涂装时机和涂装电压、涂装间隔、涂装量等几个参数相互影响。 如果涂装时机的追加和涂装间隔大,涂装电压对膜厚极限值的影响就小。 随着喷粉时机的添加,喷粉量对膜厚增加率的影响显着减少。
水湿散粉体涂装:水湿散粉体涂料在稳定粉体涂料的湿散和水介质中,兼具水性涂料和粉体涂料的优点,在工艺上可以适用包括浸渍、刷子、喷雾、静电涂装在内的所有通常手法。
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